Thiết kế hệ thống phân phối khí có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của AODD không?

Máy bơm màng kép vận hành bằng khí nén (máy bơm AODD) đã tạo dựng được danh tiếng vững chắc trong các hoạt động công nghiệp nhờ độ bền, tính linh hoạt và khả năng xử lý các loại chất lỏng khó bơm. Từ hóa chất và chất phủ đến bùn và nước thải, chúng cung cấp khả năng truyền tải chất lỏng đáng tin cậy trong các ứng dụng mà các công nghệ bơm khác có thể gặp khó khăn.

Tuy nhiên, do máy bơm AODD hoạt động bằng khí nén, hiệu suất của chúng phụ thuộc vào việc sử dụng khí nén hiệu quả như thế nào trong mỗi chu kỳ bơm. Vì khí nén là một trong những tiện ích tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong các nhà máy sản xuất, việc sử dụng khí nén không hiệu quả có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng, chi phí vận hành và tổng nhu cầu của hệ thống.

Một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất này là hệ thống phân phối khí (ADS) của bơm, hệ thống này kiểm soát cách khí nén di chuyển giữa các buồng trong quá trình hoạt động. Bài viết này sẽ tìm hiểu xem các thiết kế ADS khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất của bơm AODD như thế nào và các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy điều gì về hiệu suất của chúng.

Vai trò của hệ thống phân phối khí trong máy bơm AODD

Các công nghệ ADS hiện đại thường được chia thành hai loại: hệ thống điều khiển điện tử và hệ thống điều khiển cơ khí. Các hệ thống phân phối khí này kiểm soát cách thức cung cấp khí nén đến từng buồng khí trong chu kỳ bơm. Nhiệm vụ của nó là:

1. Dẫn khí nén trực tiếp vào buồng màng ngăn thích hợp.

2. Chuyển hướng luồng khí ở cuối mỗi nhịp.

3. Duy trì chu kỳ bơm và lưu lượng chất lỏng ổn định.

Các hệ thống AODD truyền thống có thể cho phép nạp khí quá mức, nghĩa là lượng khí nén đi vào buồng nhiều hơn mức cần thiết để hoàn thành chu trình. Khi buồng chuyển mạch, lượng khí dư thừa này sẽ được thải ra ngoài và bị lãng phí, tiêu tốn năng lượng mà không đóng góp vào sự chuyển động của chất lỏng.

Theo thời gian, sự thiếu hiệu quả này có thể dẫn đến tiêu thụ khí nén cao hơn, chi phí năng lượng tăng và năng suất trên mỗi đơn vị khí cung cấp giảm. Đối với các cơ sở vận hành nhiều máy bơm trên các dây chuyền sản xuất liên tục, tác động có thể rất đáng kể.

Thiết kế bơm Kaimengrui giải quyết vấn đề thường gặp là bơm bị thừa khí bằng cách hạn chế luồng khí gần cuối mỗi chu kỳ bơm.

Một van điều khiển không khí bên trong sẽ điều chỉnh lượng không khí đi vào sao cho chỉ lượng không khí cần thiết để duy trì chu trình bơm mới được đưa vào buồng.

Do không khí dư thừa được ngăn không cho xâm nhập vào buồng, máy bơm giúp giảm lượng khí nén bị lãng phí mà không làm giảm lưu lượng chất lỏng.