การออกแบบระบบกระจายอากาศสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของ AODD ได้หรือไม่
ปั๊มไดอะแฟรมคู่แบบใช้ลม (ปั๊ม AODD) ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความทนทาน ใช้งานได้หลากหลาย และสามารถจัดการกับของเหลวที่มีความท้าทายได้ ตั้งแต่สารเคมีและสารเคลือบ ไปจนถึงสารละลายข้นและน้ำเสีย ปั๊ม AODD ให้การถ่ายเทของเหลวที่เชื่อถือได้ในงานที่เทคโนโลยีปั๊มอื่นๆ อาจทำได้ยาก
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปั๊ม AODD ทำงานโดยใช้ลมอัด ประสิทธิภาพของปั๊มจึงขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้ลมอัดอย่างมีประสิทธิภาพเพียงใดในแต่ละรอบการสูบจ่าย และเนื่องจากลมอัดเป็นหนึ่งในสาธารณูปโภคที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโรงงานผลิต การใช้ลมอัดอย่างไม่มีประสิทธิภาพจึงอาจทำให้การใช้พลังงาน ต้นทุนการดำเนินงาน และความต้องการของระบบโดยรวมเพิ่มขึ้น
หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่มีผลต่อประสิทธิภาพนี้คือระบบกระจายอากาศ (ADS) ของปั๊ม ซึ่งควบคุมการเคลื่อนที่ของอากาศอัดระหว่างห้องต่างๆ ในระหว่างการทำงาน บล็อกนี้จะสำรวจว่าการออกแบบ ADS ที่แตกต่างกันส่งผลต่อประสิทธิภาพของปั๊ม AODD อย่างไร และการทดสอบในห้องปฏิบัติการเผยให้เห็นอะไรเกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบเหล่านั้น
บทบาทของระบบกระจายอากาศในปั๊ม AODD
เทคโนโลยีระบบจ่ายอากาศอัตโนมัติ (ADS) สมัยใหม่โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ระบบควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์ และระบบขับเคลื่อนด้วยกลไก ระบบจ่ายอากาศเหล่านี้ควบคุมวิธีการส่งอากาศอัดไปยังแต่ละห้องอากาศในระหว่างรอบการสูบจ่าย หน้าที่ของมันคือ:
1. ส่งลมอัดไปยังห้องไดอะแฟรมที่เหมาะสมโดยตรง
2. เปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศเมื่อสิ้นสุดจังหวะแต่ละครั้ง
3. รักษาจังหวะการทำงานของปั๊มและปริมาณการไหลของของเหลวให้คงที่
ระบบ AODD แบบดั้งเดิมอาจทำให้เกิดการเติมอากาศมากเกินไป ซึ่งหมายความว่าอากาศอัดจะเข้าสู่ห้องมากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ของของเหลว เมื่อห้องเปลี่ยนสถานะ อากาศส่วนเกินนี้จะถูกระบายออกและสูญเปล่า ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนที่ของของเหลวแต่อย่างใด
เมื่อเวลาผ่านไป ความไม่มีประสิทธิภาพนี้อาจนำไปสู่การสิ้นเปลืองอากาศอัดที่มากขึ้น ต้นทุนด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้น และผลผลิตต่อหน่วยอากาศที่จ่ายลดลง สำหรับโรงงานที่ใช้ปั๊มหลายตัวในสายการผลิตต่อเนื่อง ผลกระทบอาจรุนแรงมาก
การออกแบบปั๊ม Kaimengrui แก้ปัญหาการเติมอากาศมากเกินไปซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไป โดยการจำกัดการไหลของอากาศในช่วงท้ายของแต่ละจังหวะการสูบ
วาล์วควบคุมอากาศภายในจะวัดปริมาณอากาศที่ไหลเข้ามา เพื่อให้มีปริมาณอากาศเข้าสู่ห้องสูบจ่ายเฉพาะเท่าที่จำเป็นต่อการทำงานของปั๊มเท่านั้น
เนื่องจากมีการป้องกันไม่ให้อากาศส่วนเกินเข้าไปในห้อง ปั๊มจึงช่วยลดการสูญเสียอากาศอัดโดยไม่ลดปริมาณของเหลวที่ไหลออก