Может ли конструкция системы распределения воздуха повлиять на эффективность вашего AODD?
Пневматические двухдиафрагменные насосы (ПДД-насосы) заслужили прочную репутацию в промышленности благодаря своей долговечности, универсальности и способности перекачивать сложные жидкости. От химикатов и покрытий до суспензий и сточных вод, они обеспечивают надежную перекачку жидкостей в тех областях применения, где другие насосные технологии могут испытывать трудности.
Однако, поскольку диафрагменные пневматические насосы работают на сжатом воздухе, их эффективность зависит от того, насколько эффективно этот воздух используется в каждом цикле перекачки. Поскольку сжатый воздух является одним из наиболее энергоемких ресурсов на производственных предприятиях, неэффективное использование воздуха может привести к увеличению энергопотребления, эксплуатационных расходов и общей нагрузки на систему.
Одним из наиболее важных факторов, влияющих на эффективность, является система распределения воздуха (СДВ) насоса, которая контролирует движение сжатого воздуха между камерами во время работы. В этом блоге рассматривается, как различные конструкции СДВ влияют на эффективность диафрагменных пневматических насосов и что показывают лабораторные испытания об их производительности.
Роль систем распределения воздуха в пневматических дроссельных насосах
Современные технологии систем распределения воздуха (СДВ) обычно делятся на две категории: системы с электронным управлением и системы с механическим приводом. Эти системы распределения воздуха контролируют подачу сжатого воздуха в каждую воздушную камеру во время цикла перекачки. Их задача состоит в следующем:
1. Направьте сжатый воздух в соответствующую диафрагменную камеру.
2. Меняйте направление потока воздуха в конце каждого хода.
3. Поддерживайте стабильную работу насоса и подачу жидкости.
В традиционных системах с акустическим дроссельным клапаном может происходить переполнение воздухом, когда в камеру поступает больше сжатого воздуха, чем необходимо для завершения хода поршня. После переключения камеры этот избыток воздуха сбрасывается и расходуется впустую, потребляя энергию, но не способствуя движению жидкости.
Со временем эта неэффективность может привести к увеличению потребления сжатого воздуха, росту затрат на электроэнергию и снижению производительности на единицу подаваемого воздуха. Для предприятий, использующих несколько насосов на непрерывных производственных линиях, последствия могут быть существенными.
Конструкция насоса Kaimengrui решает распространенную проблему переполнения воздухом за счет ограничения потока воздуха в конце каждого такта насоса.
Внутренний регулирующий патрубок дозирует поступающий воздух, так что в камеру поступает только то количество, которое необходимо для поддержания цикла откачки.
Благодаря предотвращению попадания избыточного воздуха в камеру, насос уменьшает потери сжатого воздуха без снижения производительности по жидкости.