Czy konstrukcja systemu dystrybucji powietrza może mieć wpływ na wydajność AODD?

Pompy pneumatyczne z podwójną membraną (AODD) zyskały ugruntowaną reputację w przemyśle dzięki swojej trwałości, wszechstronności i zdolności do obsługi wymagających cieczy. Od chemikaliów i powłok po szlamy i ścieki, zapewniają niezawodne przenoszenie cieczy w zastosowaniach, w których inne technologie pomp mogą mieć problemy.

Ponieważ jednak pompy AODD działają na sprężone powietrze, ich wydajność zależy od tego, jak efektywnie jest ono wykorzystywane w każdym cyklu pompowania. Ponieważ sprężone powietrze jest jednym z najbardziej energochłonnych mediów w zakładach produkcyjnych, nieefektywne wykorzystanie powietrza może zwiększyć zużycie energii, koszty operacyjne i ogólne zapotrzebowanie systemu.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na tę wydajność jest system dystrybucji powietrza (ADS) pompy, który kontroluje przepływ sprężonego powietrza między komorami podczas pracy. Niniejszy blog omawia, jak różne konstrukcje ADS wpływają na wydajność pompy AODD oraz co badania laboratoryjne ujawniają na temat ich wydajności.

Rola systemów dystrybucji powietrza w pompach AODD

Nowoczesne technologie ADS dzielą się zasadniczo na dwie kategorie: systemy sterowane elektronicznie i systemy sterowane mechanicznie. Te systemy dystrybucji powietrza kontrolują sposób dostarczania sprężonego powietrza do każdej komory powietrznej podczas cyklu pompowania. Ich zadaniem jest:

1. Doprowadź sprężone powietrze bezpośrednio do odpowiedniej komory membrany

2. Na końcu każdego suwu zmień przepływ powietrza

3. Utrzymuj stały cykl pompy i wydatek płynu

Tradycyjne systemy AODD mogą dopuszczać do przepełnienia, gdzie do komory dostaje się więcej sprężonego powietrza niż jest to potrzebne do wykonania skoku. Po przełączeniu komory nadmiar powietrza jest odprowadzany i marnowany, zużywając energię, ale nie przyczyniając się do ruchu płynu.

Z czasem ta nieefektywność może prowadzić do większego zużycia sprężonego powietrza, wzrostu kosztów energii i obniżenia wydajności na jednostkę dostarczanego powietrza. W przypadku zakładów wykorzystujących wiele pomp na ciągłych liniach produkcyjnych, wpływ ten może być znaczący.

Konstrukcja pompy Kaimengrui rozwiązuje częsty problem przepełnienia powietrzem, ograniczając przepływ powietrza pod koniec każdego suwu pompy.

Wewnętrzna szpula regulująca przepływ powietrza dozuje ilość powietrza dopływającego, tak aby do komory dostała się tylko taka ilość powietrza, jaka jest niezbędna do podtrzymania cyklu pompowania.

Ponieważ do komory nie może przedostać się nadmiar powietrza, pompa redukuje straty sprężonego powietrza bez zmniejszania wydajności płynu.