¿Puede el diseño del sistema de distribución de aire afectar la eficiencia de su AODD?
Las bombas de doble diafragma accionadas por aire (bombas AODD) gozan de una excelente reputación en el sector industrial gracias a su durabilidad, versatilidad y capacidad para manejar fluidos complejos. Desde productos químicos y recubrimientos hasta lodos y aguas residuales, proporcionan una transferencia de fluidos fiable en aplicaciones donde otras tecnologías de bombeo presentan dificultades.
Sin embargo, dado que las bombas AODD funcionan con aire comprimido, su eficiencia depende de la eficacia con la que se utilice dicho aire durante cada ciclo de bombeo. Como el aire comprimido es uno de los recursos que más energía consume en las instalaciones de fabricación, un uso ineficiente del aire puede aumentar el consumo energético, los costes operativos y la demanda general del sistema.
Uno de los factores más importantes que influyen en esta eficiencia es el sistema de distribución de aire (SDA) de la bomba, que controla cómo se mueve el aire comprimido entre las cámaras durante su funcionamiento. Este blog analiza cómo los diferentes diseños de SDA afectan la eficiencia de las bombas AODD y qué revelan las pruebas de laboratorio sobre su rendimiento.
El papel de los sistemas de distribución de aire en las bombas AODD
Las tecnologías modernas de sistemas de distribución de aire (ADS, por sus siglas en inglés) generalmente se dividen en dos categorías: sistemas controlados electrónicamente y sistemas accionados mecánicamente. Estos sistemas de distribución de aire controlan cómo se suministra el aire comprimido a cada cámara de aire durante el ciclo de bombeo. Su función es:
1. Dirija el aire comprimido a la cámara de diafragma correspondiente.
2. Cambie el flujo de aire al final de cada carrera.
3. Mantener un ciclo de bombeo y un flujo de fluido constantes.
Los sistemas AODD tradicionales pueden provocar un llenado excesivo de aire, donde entra en la cámara más aire comprimido del necesario para completar la carrera. Una vez que la cámara cambia de estado, este exceso de aire se ventila y se desperdicia, consumiendo energía sin contribuir al movimiento del fluido.
Con el tiempo, esta ineficiencia puede provocar un mayor consumo de aire comprimido, un aumento de los costes energéticos y una menor productividad por unidad de aire suministrado. En las instalaciones que operan varias bombas en líneas de producción continuas, el impacto puede ser considerable.
El diseño de la bomba Kaimengrui soluciona el problema común del exceso de llenado de aire restringiendo el flujo de aire cerca del final de cada carrera de la bomba.
Un regulador interno de control de aire dosifica el aire entrante de manera que solo la cantidad necesaria para mantener el ciclo de bombeo ingrese a la cámara.
Al impedirse la entrada de aire en exceso en la cámara, la bomba reduce el desperdicio de aire comprimido sin disminuir el caudal de fluido.